From disconnected operations to integrated, optimized logistics. Verily Vision's three-layer transformation framework helps Thai and Southeast Asian enterprises modernize their supply chain operations—digitizing processes, integrating systems, and maximizing ROI.
Fragmented systems create data silos, lack efficient data exchange, resulting in redundant work and operational delays.
Reliance on paper-based or manual data entry causes delays and increases risk of human error that impacts costs significantly.
A lack of real-time monitoring and deep analytics creates operational blind spots, hindering accurate and timely decision-making.
End-to-end delivery under one roof — from process design and consulting, through hardware installation and software integration, to ongoing aftersales support and maintenance.
Beyond standard offerings, we build additional features and tailor-made customizations specific to your workflows — ensuring the solution fits your operations, not the other way around.
We understand Southeast Asia's unique logistics challenges while maintaining international best practices and quality standards.
We integrate seamlessly with your existing systems (ERP, WMS, TMS) without requiring you to replace your core infrastructure.
Most clients go live within 16–24 weeks using our proven methodologies and dedicated expert support teams.
We've successfully deployed solutions for leading companies across ports, warehouses, and manufacturing facilities — with every engagement designed around measurable ROI and clear payback timelines.
Optimize warehouse operations with real-time tracking, automated workflows, and AI-powered inventory management.
Streamline port operations with vessel tracking, container management, and optimized logistics workflows.
Complete material handling solutions with automation, real-time visibility, and process optimization.
End-to-end supply chain connectivity with our three-layer transformation framework for complete modernization.
ยกระดับวงการโลจิสติกส์ในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ผ่านระบบอัตโนมัติอัจฉริยะและนวัตกรรมด้านซัพพลายเชน ทุกการดำเนินงานของเราออกแบบโดยให้ความสำคัญกับผลลัพธ์ที่วัดผลได้
Verily Vision ก่อตั้งขึ้นในเดือนตุลาคม ปี 2559 ที่ประเทศไทย โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อแก้ไขปัญหาที่เราเผชิญด้วยตนเอง นั่นคือผู้ประกอบการโลจิสติกส์ในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ต้องเผชิญกับระบบที่กระจัดกระจาย ไม่เชื่อมโยงกัน และยังคงพึ่งพาขั้นตอนแบบเอกสารกระดาษ ซึ่งบั่นทอนทั้งประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และโอกาสในการเติบโต
คำตอบของเราคือแพลตฟอร์ม Virtual Chain ที่ประกอบด้วย 3 ชั้นหลักซึ่งทำงานสอดประสานกัน ได้แก่ Digitization, Integration และ Transformation ทั้งสามชั้นนี้เปลี่ยนการดำเนินงานที่กระจัดกระจาย ให้กลายเป็นระบบเดียวที่เชื่อมโยงและชาญฉลาด
ปัจจุบันเราเป็นพันธมิตรกับองค์กรชั้นนำทั้งในประเทศไทยและทั่วเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ โดยทุกความร่วมมือได้รับการออกแบบให้มุ่งเน้นผลลัพธ์ที่วัดผลได้ และดำเนินงานอย่างยั่งยืนตามแนวทางเป้าหมายการพัฒนาที่ยั่งยืน (UN SDGs)
มุ่งทำให้เทคโนโลยีโลจิสติกส์ระดับโลกเข้าถึงได้สำหรับทุกธุรกิจในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ โดยไม่ต้องละทิ้งระบบและบุคลากรที่องค์กรไว้วางใจอยู่แล้ว
อุตสาหกรรมโลจิสติกส์ที่สามารถแข่งขันได้ในระดับโลกด้วยความชาญฉลาดและประสิทธิภาพ ไม่ใช่แค่ต้นทุนแรงงาน
ทีมผู้บริหารที่ผสานความเชี่ยวชาญระหว่างวิศวกรรมและภาคปฏิบัติการ ซึ่งเล็งเห็นและเข้าใจปัญหาอย่างลึกซึ้ง เราได้ทุ่มเทพัฒนาและยกระดับเทคโนโลยีโลจิสติกส์ในประเทศไทยมาอย่างต่อเนื่องหลายปี เพื่อส่งมอบโซลูชันที่มีประสิทธิภาพสูงสุด
วิศวกรผู้เชี่ยวชาญด้านการวางระบบดิจิทัล มีประสบการณ์ตรงในการขับเคลื่อนโครงการ Digital Transformation ในอุตสาหกรรมโลจิสติกส์ ผสานความรู้เชิงลึกด้านเทคโนโลยีเข้ากับความเข้าใจในบริบทการดำเนินงานขององค์กร
ผู้เชี่ยวชาญด้านการบริหารจัดการห่วงโซ่อุปทานและโลจิสติกส์ระดับสากล ผสานความรู้ด้านการเงินธุรกิจเข้ากับการประยุกต์ใช้เทคโนโลยี เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานและสร้างผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) อย่างเป็นรูปธรรม
LinkedIn →สถาปนิกผู้ออกแบบระบบเทคโนโลยีและโครงสร้างพื้นฐานดิจิทัล ดูแลการวิจัยและพัฒนาโซลูชันแพลตฟอร์มทั้งหมด ตั้งแต่ระบบวิเคราะห์ข้อมูล (AI) ไปจนถึงคอมพิวเตอร์วิทัศน์ (Computer Vision) เพื่อแก้ปัญหาการทำงานหน้างานจริงด้วยเทคโนโลยีที่เสถียรและใช้งานได้จริง
ผู้เชี่ยวชาญด้านการพัฒนาตลาดและการเชื่อมต่อทางเทคนิค (Customer Success) ทำหน้าที่วิเคราะห์และแปลงโจทย์ความต้องการทางธุรกิจของลูกค้าให้กลายเป็นโซลูชันทางเทคนิค เชื่อมโยงการทำงานระหว่างทีมวิศวกรและผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้การติดตั้งระบบดำเนินไปอย่างราบรื่น
ส่งมอบงานครบวงจรจากจุดเดียว ตั้งแต่การออกแบบกระบวนการและให้คำปรึกษา การติดตั้งฮาร์ดแวร์ การผสานระบบซอฟต์แวร์ ไปจนถึงการสนับสนุนหลังการขายและการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง
นอกเหนือจากผลิตภัณฑ์มาตรฐาน เราพัฒนาฟีเจอร์เพิ่มเติมและปรับแต่งโซลูชันให้เหมาะกับขั้นตอนการทำงานของคุณโดยเฉพาะ เพื่อให้โซลูชันสอดคล้องกับการดำเนินงานจริงของคุณ ไม่ใช่ในทางกลับกัน
เราเข้าใจความท้าทายเฉพาะของวงการโลจิสติกส์ในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ พร้อมยึดมั่นในแนวปฏิบัติและมาตรฐานคุณภาพระดับสากล
เราผสานการทำงานเข้ากับระบบที่คุณมีอยู่ (ERP, WMS, TMS) ได้อย่างราบรื่น โดยไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนโครงสร้างพื้นฐานหลักของคุณ
ลูกค้าส่วนใหญ่สามารถเริ่มใช้งานจริงได้ภายใน 16–24 สัปดาห์ ด้วยกระบวนการที่ผ่านการพิสูจน์แล้ว และทีมผู้เชี่ยวชาญที่ดูแลอย่างใกล้ชิด
เราติดตั้งโซลูชันสำเร็จให้กับองค์กรชั้นนำหลายแห่ง ทั้งในท่าเรือ คลังสินค้า และโรงงานผลิต โดยทุกโครงการได้รับการออกแบบให้วัดผล ROI ได้อย่างชัดเจน พร้อมระยะเวลาคืนทุนที่กำหนดได้แน่นอน
เรายึดมาตรฐานสากลสำหรับการพัฒนาและติดตั้งซอฟต์แวร์ ทั้งกระบวนการที่เป็นระบบ การควบคุมคุณภาพ และการบริหารความเสี่ยงอย่างครอบคลุม
ผู้เข้ารอบสุดท้ายในรายการ Smart Port Challenge 2023 ซึ่งสะท้อนถึงความเชี่ยวชาญด้านโลจิสติกส์ทางทะเลและนวัตกรรมซัพพลายเชนของเรา จัดโดย MPA และ NUS
ได้รับการสนับสนุนจากสำนักงานส่งเสริมเศรษฐกิจดิจิทัล (DEPA) ของประเทศไทย เพื่อขับเคลื่อนการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัลในวงการโลจิสติกส์และซัพพลายเชนของเอเชียตะวันออกเฉียงใต้
Most clients go live within 16–24 weeks. We build around your existing systems—no rip-and-replace required.
We follow ISO/IEC 29110, the international standard for software development and implementation in small organizations. This ensures structured processes, quality controls, and risk management at every stage of our projects.
ISO 29110 is designed for small and very small entities (VSEs), providing a lightweight yet effective framework that balances agility with governance—ideal for logistics and supply chain solutions.
We assess your current operations, identify pain points, and map your existing systems. Together, we define the project scope and clarify the gaps we'll address.
We design the solution architecture customized for your workflows—no generic templates. You review and approve everything before we start building.
We install hardware on-site and configure software to integrate with your ERP, WMS, or TMS. Your team tests continuously as we build.
Your team conducts user acceptance testing, we make final adjustments, then launch with full support from our team on standby.
We integrate with your existing systems (ERP, WMS, TMS) rather than forcing a complete overhaul. Your team stays productive during implementation.
Go live in 16–24 weeks from discovery to launch. Our proven methodology eliminates delays and keeps projects on track.
We don't build in isolation. Your team tests continuously throughout implementation to ensure the solution fits your workflows perfectly.
The operations platform for manufacturers, warehouse operators, and 3PLs across Southeast Asia. Replace clipboards, scattered spreadsheets, and disconnected systems with one live view of your gate, yard, warehouse, and fleet.
Virtual Chain is the operations platform for the businesses that move physical goods every day — factory inbound and outbound docks, distribution centers and bonded warehouses, and third-party logistics providers running multi-site networks. We replace the manual, paper-driven, and Excel-stitched workflows that bleed time and accuracy from your operation.
The result: faster gate-to-gate turnaround, fewer disputed weights and PODs, and a single live picture of what's happening across every site you operate.
Replace paper gate logs, manual tally sheets, and printed delivery notes with mobile-first digital workflows.
CCTV vision, weighbridge automation, and dock booking remove the bottlenecks that stall your trucks.
Connects to your existing ERP, WMS, and TMS — no rip-and-replace. Reconciliation work disappears.
Operate factories, DCs, or 3PL sites from one console. Drill from network KPIs down to a single shipment.
Virtual Chain unifies fleet, port, warehouse, and finance data into a single live operations layer — so disruptions are visible before they cost you.
A progressive three-layer approach: each layer builds on the last, taking you from manual operations to data-driven intelligence.
Automate the physical processes from gate, yard, and dock.
We remove the manual friction from your facility's most physical, time-sensitive operations — replacing clipboards and congestion with automated checkpoints, captures, and crew tools that keep things moving.
Your cameras become your eyes. The system recognizes license plates and container numbers to log arrivals and yard moves instantly — no manual entry.
Connect weighbridges and barriers directly to the workflow. Capture weights and trigger gates automatically to eliminate clerical stops and scale-house backups.
Drivers book slots in advance, check in digitally, and receive SMS alerts when their dock is ready — reducing yard congestion and idle time.
Dispatch trips and capture proof of delivery from the driver's phone — signatures, photos, and timestamps sync back instantly, even after dead zones.
Connect your systems into a single source of truth.
Your ERP, WMS, and TMS each hold a piece of the puzzle. We bridge these silos into one unified operational picture — without the cost or risk of ripping and replacing your existing tech.
A live, single-pane-of-glass view of your entire operation, pulling data from every connected system into your custom KPIs.
Native, bi-directional integrations with SAP, Oracle, Dynamics, and industry-leading WMS/TMS platforms.
Securely automate data exchange with customers and carriers. Replace emailed spreadsheets with real-time API transparency.
Turn integrated data into actionable intelligence.
Once your operations are digital and connected, we put that data to work — uncovering hidden inefficiencies, benchmarking performance, and giving you the insights needed to maximize revenue.
Move beyond basic reporting. Identify dwell-time anomalies, track asset utilization, and pinpoint bottlenecks in your yard or warehouse with granular, real-time data.
A macro-to-micro view. Monitor your entire network of sites and partners in one view, drilling from high-level KPIs down to a single event or scan.
Turn your operational data into a value-add service. Provide customers with premium tracking portals or monetized API access to their own shipment data.
Optimize warehouse operations with AI-powered solutions for real-time inventory management and automated workflows.
Transform manual warehouse operations into automated digital workflows. Our digitization layer provides foundational tools to eliminate paper-based processes and reduce operational errors.
Centralized order processing, tracking, and fulfillment automation
Automated yard operations and truck scheduling
OCR-based vehicle identification and access management
Digital weighing system with automated data capture
Route optimization and proof of delivery integration
AI-powered safety monitoring and incident detection
Connect all warehouse systems into a unified ecosystem. Our integration layer synchronizes data across OMS, TMS, WMS, and external partners in real-time.
Real-time data sync across all warehouse systems and partners
Standardized APIs for seamless third-party integrations
Automated workflows triggered by real-time events
Leverage AI and advanced analytics for predictive insights and continuous optimization. Our transformation layer delivers strategic advantages and measurable ROI.
Unified visibility across all warehouse operations and KPIs
AI-powered forecasting and anomaly detection
Automated recommendations for process improvements
Streamline port operations and logistics with automated gate systems and container tracking.
Transform manual port operations into automated digital workflows.
Automated vehicle identification and gate operations using advanced OCR technology.
Cyberlogitec TOS Partner — automated vessel scheduling, berth allocation, and container movement planning.
Digital slot booking system with integrated payment processing.
Connect all port systems into a unified ecosystem. Break down data silos and enable seamless communication between TOS, gate systems, booking platforms, and third-party logistics providers.
Unified data platform connecting TOS, gate automation, and booking systems.
Secure endpoints for third-party connectivity with shipping lines, customs, and logistics partners.
AI-powered RPA handles document processing, data entry, and workflow orchestration automatically.
Leverage AI-powered analytics and predictive insights to optimize operations, maximize throughput, and drive measurable ROI.
Centralized visibility into all port operations with real-time KPIs and advanced analytics.
Demand forecasting, equipment maintenance alerts, and risk mitigation powered by machine learning.
Automated recommendations for berth allocation, equipment deployment, and resource scheduling.
High-capacity, customizable racking systems engineered for Southeast Asian warehouse and logistics operations.
Maximize your warehouse capacity with our versatile four-way racking system. Designed for accessibility from all sides, perfect for high-volume operations.
The most versatile and cost-effective racking solution. Direct access to every pallet makes selective racks ideal for diverse inventory.
See how leading companies transformed their operations. Trusted by industry leaders across Southeast Asia.
40% efficiency gain across 5 facilities in 20 weeks — eliminating paper tracking and consolidating operations into one command center.
Cut gate processing from 3–5 minutes to under 90 seconds with 95% automatic data capture across all entry and exit lanes.
100% automated weight, plate, and container capture — eliminating manual entry errors and WMS reconciliation across export operations.
Reduced weighbridge staffing from 5 to 2 personnel and moved 100% of bookings online — no more queues, no more manual calling.
ระบบความปลอดภัยและการคุ้มครองข้อมูลระดับองค์กร สำหรับการดำเนินงานโลจิสติกส์ของคุณ
ที่ Verily Vision เรามุ่งมั่นในการปกป้องข้อมูลของคุณและรักษามาตรฐานสูงสุดทั้งในด้านความปลอดภัยและความเป็นส่วนตัว ความไว้วางใจของคุณคือสิ่งที่เราให้ความสำคัญสูงสุด เราจึงให้ความรับผิดชอบต่อการปกป้องข้อมูลของคุณอย่างจริงจัง เราใช้มาตรการรักษาความปลอดภัยระดับชั้นนำของอุตสาหกรรม และดำเนินงานอย่างโปร่งใสในการเก็บรวบรวม ใช้งาน และคุ้มครองข้อมูลของคุณ
เราปฏิบัติตาม พระราชบัญญัติคุ้มครองข้อมูลส่วนบุคคล (PDPA) และข้อกำหนดด้านการคุ้มครองข้อมูลอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง ความมุ่งมั่นของเราไปไกลกว่าการปฏิบัติตามกฎหมาย เราลงทุนในโครงสร้างพื้นฐานด้านความปลอดภัยอย่างต่อเนื่อง ตรวจสอบระบบเป็นประจำ และฝึกอบรมทีมงาน เพื่อให้มั่นใจว่าข้อมูลของคุณได้รับการปกป้องตลอดเวลา
นโยบายความเป็นส่วนตัวของเราระบุวิธีที่ Verily Vision เก็บรวบรวม ใช้งาน และคุ้มครองข้อมูลส่วนบุคคลและข้อมูลธุรกิจของคุณ เราเก็บข้อมูลเท่าที่จำเป็นสำหรับการให้บริการโซลูชันโลจิสติกส์และซัพพลายเชน ซึ่งรวมถึงข้อมูลติดต่อ รายละเอียดบริษัท และข้อมูลการใช้งาน ข้อมูลเหล่านี้ใช้เพื่อให้บริการ พัฒนาแพลตฟอร์ม และสื่อสารกับคุณเกี่ยวกับบัญชีของคุณเท่านั้น
เราจะไม่เปิดเผยข้อมูลของคุณแก่บุคคลที่สามโดยไม่ได้รับความยินยอมอย่างชัดแจ้ง เว้นแต่กรณีที่กฎหมายกำหนด คุณมีสิทธิ์เข้าถึง แก้ไข หรือลบข้อมูลส่วนบุคคลของคุณได้ตลอดเวลา หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติม กรุณาติดต่อทีมสนับสนุนของเราที่ [email protected]
ระบบเข้ารหัสและโปรโตคอลความปลอดภัยขั้นสูง ปกป้องข้อมูลทั้งระหว่างการรับส่งและที่จัดเก็บไว้
การคุ้มครองข้อมูลตามมาตรฐาน PDPA พร้อมการตรวจสอบและทบทวนการปฏิบัติตามข้อกำหนดเป็นประจำ
นโยบายและแนวปฏิบัติด้านความเป็นส่วนตัวที่ชัดเจน คุณจะทราบเสมอว่าข้อมูลของคุณถูกใช้อย่างไร
ความมุ่งมั่นของ Verily Vision ต่อเป้าหมายการพัฒนาที่ยั่งยืนของสหประชาชาติ
Verily Vision มุ่งมั่นในการสนับสนุนเป้าหมายการพัฒนาที่ยั่งยืนของสหประชาชาติ (UN SDGs) ในฐานะผู้ให้บริการเทคโนโลยีซัพพลายเชนชั้นนำ เราตระหนักถึงความรับผิดชอบในการมีส่วนร่วมสร้างโลกที่ยั่งยืนและเท่าเทียมยิ่งขึ้น แพลตฟอร์มและการดำเนินงานของเราได้รับการออกแบบเพื่อสร้างผลกระทบเชิงบวกต่อเป้าหมาย SDGs หลายด้าน
ผ่านโซลูชันโลจิสติกส์และซัพพลายเชนที่เป็นนวัตกรรมของเรา เราช่วยให้ธุรกิจสามารถดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และสร้างสภาพการทำงานที่ดียิ่งขึ้นให้แก่พนักงานและพันธมิตร
เราเชื่อว่าการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัลในการบริหารซัพพลายเชนเป็นสิ่งสำคัญต่อการบรรลุเป้าหมายความยั่งยืนระดับโลกและการสร้างเศรษฐกิจที่ยืดหยุ่นยิ่งขึ้น
เราสนับสนุนการเติบโตทางเศรษฐกิจและการสร้างงานผ่านโซลูชันซัพพลายเชน ช่วยให้ธุรกิจในภูมิภาคกำลังพัฒนาสามารถสร้างกำไรอย่างยั่งยืน
แพลตฟอร์มของเราส่งเสริมสภาพการทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้นในงานโลจิสติกส์และซัพพลายเชน ลดอุบัติเหตุในที่ทำงาน และยกระดับมาตรฐานความปลอดภัยของพนักงาน
เราสร้างโอกาสในการจ้างงานและสนับสนุนแนวปฏิบัติด้านแรงงานที่เป็นธรรมผ่านระบบนิเวศโลจิสติกส์ดิจิทัล เพื่อให้บุคลากรในซัพพลายเชนมีงานที่มีศักดิ์ศรี
Verily Vision ลงทุนในเทคโนโลยีและโครงสร้างพื้นฐานล้ำสมัย เพื่อยกระดับการดำเนินงานซัพพลายเชนให้ทันสมัย และขับเคลื่อนการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัลในทุกอุตสาหกรรม
โซลูชันของเราเพิ่มประสิทธิภาพงานโลจิสติกส์ ลดของเสียและการปล่อยก๊าซคาร์บอน ผ่านการวางแผนเส้นทางและการบริหารคลังสินค้าอย่างชาญฉลาด
เราช่วยให้องค์กรต่าง ๆ ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม โดยสนับสนุนการดำเนินงานซัพพลายเชนที่มีประสิทธิภาพ และส่งเสริมแนวปฏิบัติด้านโลจิสติกส์ที่ยั่งยืน
เราลงทุนในการวิจัยและพัฒนาอย่างต่อเนื่อง เพื่อสร้างโซลูชันที่ตอบโจทย์ความท้าทายในซัพพลายเชน ขณะเดียวกันก็ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ระบบ AI ของเราช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน ลดของเสียและการปล่อยก๊าซเรือนกระจก
เราทำงานใกล้ชิดกับลูกค้า พันธมิตร และชุมชน เพื่อทำความเข้าใจความท้าทายด้านความยั่งยืน และร่วมกันสร้างโซลูชันที่ก่อให้เกิดผลกระทบที่มีความหมายต่อซัพพลายเชน
เราสื่อสารอย่างโปร่งใสเกี่ยวกับความพยายามด้านความยั่งยืน และรายงานความคืบหน้าต่อเป้าหมาย SDGs อย่างสม่ำเสมอ ความมุ่งมั่นในการรับผิดชอบของเราทำให้เรายังคงมุ่งสร้างผลกระทบที่แท้จริง
เราประเมินการดำเนินงานและโซลูชันของเราเป็นประจำ เพื่อค้นหาโอกาสใหม่ ๆ ในการพัฒนาด้านความยั่งยืน และรักษาความสอดคล้องกับมาตรฐานความยั่งยืนระดับโลกที่เปลี่ยนแปลงไป
พูดคุยกับทีมของเราเพื่อปรึกษาเกี่ยวกับการยกระดับงานโลจิสติกส์ของคุณ
02-114-3056
เวริลี วิชั่น
98/91 หมู่ 6 ตำบลบางเมือง
อำเภอเมืองสมุทรปราการ
จังหวัดสุมทรปราการ 10270
ประเทศไทย
จันทร์ – ศุกร์: 9:00 – 17:00 น.
How a leading Thai metal recycling group eliminated paper-based tracking across 5 facilities and achieved 40% efficiency gains in 20 weeks.
This company operates waste collection, sorting, and recycling across 5 facilities in the greater Bangkok area. Each site ran independently — drivers used paper manifests, weighbridge data was entered manually into spreadsheets, and operations managers had no real-time view of what was collected, processed, or shipped on any given day.
The consequences were significant: duplicate data entry consumed 3–4 hours of admin time per facility per day, billing disputes arose from weight discrepancies, and management had to wait until end-of-day consolidation reports to understand operational status.
Verily Vision deployed the Virtual Chain platform across all 5 sites over a 20-week engagement. Layer 1 (Digitization) replaced paper manifests with mobile-based digital job cards for drivers, and integrated the weighbridge hardware with a central data platform. Layer 2 (Integration) connected the platform to the client's existing ERP system, enabling real-time weight, trip, and billing data to flow automatically.
At the heart of the deployment, the platform now serves as a centralized operation control and approval center — every job, weight ticket, transfer, and billing entry from all 5 facilities flows through a single command layer where supervisors review, approve, and route work in real time. Decisions that previously required end-of-day reconciliation across sites now happen in minutes from one screen.
The same mobile app that handles digital job cards also enables real-time driver tracking — operations can see exactly where every truck is across the network, ETA to next site, and time spent at each location. Drivers complete every job with electronic Proof of Delivery (PoD) from the same app — capturing the consignee signature, photo evidence of the delivered scrap, and a GPS-stamped completion record. PoD is attached automatically to the job in the platform, eliminating the wait for paper delivery notes to come back to the office and resolving billing or quality disputes with auditable evidence on the spot.
Drivers receive, update, and complete jobs on mobile — no paper, no end-of-day manual entry.
Automatic weight capture feeds directly into billing and operations dashboards.
Operations managers see all 5 sites in one view — trips, weights, and statuses in real time.
All transaction data flows automatically to the existing ERP — zero duplicate entry.
Live GPS visibility of every truck across all 5 sites — operations see vehicle location, ETA, and time-on-site without phoning the driver.
Drivers capture consignee signature, photo evidence, and GPS-stamped completion via the mobile app — paper delivery notes eliminated, disputes resolved with auditable evidence.
One command layer for all 5 sites — supervisors review, approve, and route jobs, weights, transfers, and billing entries in real time. No more waiting for end-of-day reconciliation across facilities.
Mapped existing workflows across all 5 facilities, identified key pain points in weighbridge and driver workflows.
Designed mobile job card flows, weighbridge integration specs, and ERP connection architecture.
Phased deployment site by site — each facility went live while others continued operating normally.
Full user acceptance testing with operations teams, final calibration, and go-live across all sites simultaneously.
The most significant transformation wasn't measured in hours saved — it was structural. Five facilities that had operated as independent islands now run from a single centralized operation control and approval center. Operations leadership has, for the first time, a unified command layer over the entire group.
Every active job, truck movement, weighbridge transaction, and pending approval appears live on one dashboard — no more waiting until 6pm for consolidated reports.
Weight adjustments, billing exceptions, transfer authorizations, and job sign-offs route to designated approvers with full audit trails. Decisions that took 1–2 days now happen in minutes.
Drivers, weighbridge operators, site supervisors, billing, and management all work from the same data. Disputes between sites and customers dropped sharply because everyone sees the same record.
Management can re-route trucks, re-prioritize processing, and respond to customer requests in real time — instead of reacting to yesterday's spreadsheet.
Beyond the headline 40% efficiency gain, the centralized control layer changed how the company operates strategically. The platform doesn't just digitize the old paper process — it gives the business a level of operational coordination that wasn't structurally possible before.
How Thailand's Sahathai Terminal replaced manual gate processes with OCR-powered automation — achieving 95% automatic data collection and eliminating processing bottlenecks.
Sahathai Terminal processes hundreds of truck movements per day through its port gates. Gate staff were manually recording license plates, container numbers, and truck IDs on paper or via manual keyboard entry — a slow, error-prone process that created queues during peak hours, generated data discrepancies, and required significant manpower per gate lane.
Beyond speed, manual entry meant integration with the Terminal Operating System (TOS) was delayed — operators often didn't have accurate real-time data on which vehicles were on-site, creating downstream complications for yard planning and container dispatch.
Verily Vision deployed its Port Gate Automation system using high-accuracy OCR cameras at all entry and exit lanes. The system automatically reads license plates and container codes as vehicles approach, cross-references against the database, and triggers gate open/close without any manual intervention for standard transactions.
The system was integrated with the Terminal Operating System (TOS) via Verily Vision's API layer, ensuring every gate event is logged and synchronized in real time — giving port operators live visibility of all vehicle movements.
Reads plates at vehicle approach speed — no stopping required for standard entries.
Automated ISO container number capture eliminates the most common data entry error at port gates.
Every gate event syncs to the Terminal Operating System in real time — no batch uploads, no delays.
Unrecognized plates route to a dedicated exception screen — staff resolve exceptions only, not routine entries.
How SCG Logistics Management transformed their export facility weighbridge with cloud-based truck scale software, automatic license plate and container number recognition, and seamless integration into their WMS.
SCG Logistics operates a high-throughput export warehouse handling large volumes of outbound cargo daily. Every truck movement required a manual weighbridge transaction — operators had to read and key in the truck's license plate, type the container number, manually enter the weight reading, and record the transaction in a separate system. With high truck volume, this created a significant source of data errors that complicated billing, WMS reconciliation, and compliance documentation.
The manual process also meant there was no live weight data available to warehouse managers — they relied on batch reports compiled separately, and weighbridge operations could only be supervised on-site. Managers had no way to monitor scale activity, exceptions, or throughput from elsewhere in the facility, let alone remotely.
Verily Vision deployed its cloud-based truck scale software, integrating the existing weighbridge hardware directly with the Virtual Chain platform. Authorized users — supervisors, operations managers, billing, and corporate teams — can now monitor and manage truck scale operations from anywhere, at any time, through a secure cloud interface. There is no longer a requirement to be physically at the weighbridge to oversee activity.
To eliminate manual data entry at the source, the system uses Automatic License Plate Recognition (ALPR) and Automatic Container Number Recognition (ACNR). As a truck approaches the scale, cameras capture and decode the license plate and container ID automatically, attaching them — together with the weight reading — to the correct transaction record. No keying, no transcription errors.
All weight, vehicle, and container data flows seamlessly into the client's WMS, so warehouse, inventory, and shipment records stay aligned without any manual reconciliation between systems.
Centralize truck scale operation monitoring across the facility — supervisors and managers oversee weighbridge activity anywhere, anytime, from any authorized device.
Cameras read and decode every truck's license plate as it approaches the scale — no manual keying, no transcription errors.
Container IDs are captured automatically and attached to the correct transaction record alongside the weight reading.
Weight, vehicle, and container data flows directly into the client's WMS — no manual reconciliation between weighbridge, billing, and warehouse systems.
One unified view of every truck scale transaction, exception alert, and throughput trend — accessible from any authorized location, on or off site.
How an enterprise bulk cargo operator replaced onsite booking, manual queue marshalling, and 5 weighbridge personnel with online prebooking, ALPR auto check-in, automatic queue calling, and cloud truck scale across 5 stations — fully integrated with WMS.
This enterprise bulk cargo operator handles large inbound and outbound truck volumes daily across 5 weighbridge stations. Booking was done onsite at the gate — drivers arrived without coordination, creating long queues, congestion across the yard, and dedicated personnel manually calling each truck forward in sequence.
Daily operational planning relied on Excel spreadsheets compiled and re-circulated by hand. Plans existed only on paper or in mailboxes — they could not be acted on directly by the gate, weighbridge, or warehouse teams in real time. Each weighbridge required dedicated personnel to manually capture license plate numbers, key in weight readings, and reconcile data against the WMS — totalling 5 personnel across the 5 stations. The operation was working harder than it needed to, with high labour overhead and no live operational visibility.
Verily Vision deployed an end-to-end digital operating layer for the facility. Online prebooking replaces onsite booking — carriers reserve time slots before the truck leaves the depot, eliminating same-day congestion and the need for a manual queue at the gate.
The platform converts the Excel daily plan into an actionable, live dashboard that the gate, weighbridge operators, and warehouse team all work from in real time. As trucks arrive, Automatic License Plate Recognition (ALPR) checks them in at the gate against the booking — no driver paperwork, no manual gate clerk. From there, automatic queue calling sequences trucks to the right dock or weighbridge station — replacing the dedicated queue-calling personnel previously needed.
All 5 weighbridge stations were connected to automatic cloud truck scale software, eliminating manual data entry and centralising monitoring across the facility. Weight readings, plate captures, and booking records flow automatically — and integrate seamlessly into the client's WMS, so warehouse, billing, and inventory records stay aligned without manual reconciliation. With these capabilities in place, the 5 weighbridges are now run by 2 personnel instead of 5.
Carriers reserve time slots before the truck departs — replaces onsite booking, eliminates congestion at the gate.
The daily operational plan, previously stuck in spreadsheets, is converted into an actionable real-time dashboard for gate, weighbridge, and warehouse teams.
License plate recognition checks every truck in automatically against its booking — no manual gate clerk, no paper docket.
The system sequences trucks to docks and weighbridge stations automatically — replacing the dedicated queue-calling personnel.
All 5 weighbridges run on automatic cloud truck scale software — staff requirement reduced from 5 personnel to 2, with centralised monitoring across all stations.
Bookings, gate events, weight readings, and truck records flow directly into the client's WMS — no manual reconciliation, no duplicate entry.